Termékek
XDB101-4 öblítő membrános kerámia nyomásérzékelő
Jellemzők
● Mérési tartomány: -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa.
● Méret: 32*(4+X)mm.
● Nagy megbízhatóság és rugalmas kimeneti lehetőségek.
tipikus alkalmazások
● Ipari folyamatvezérlés
● Mikronyomás körülményei
● Folyadékszint vagy pornyomás mérése
Technikai paraméterek
| Nyomástartomány | -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa | Mérete mm(membrán* magasság) | 32*(4+X) |
| Termék modell | XDB101-3 | Tápfeszültség | 0-30 VDC (max.) |
| Híd közúti impedanciája | 10 KQ±30% | Teljes körű teljesítmény | ≥2 mV/V |
| Üzemi hőmérséklet | -40~+135 ℃ | Tárolási hőmérséklet | -50~+150 ℃ |
| Kompenzációs hőmérséklet | -20-80 ℃ | Hőmérséklet drift(nulla és érzékenység) | ≤±0,03% FS/℃ |
| Hosszú távú stabilitás | ≤±0,2% FS/év | Ismételhetőség | ≤±0,2% FS |
| Nulla eltolás | ≤±0,2 mV/V | Szigetelési ellenállás | ≥2 KV |
| Nullapont hosszú távú stabilitás 20°C-on | ±0,25% FS | Relatív páratartalom | 0-99% |
| Közvetlen érintkezés folyékony anyagokkal | 96% Al2O3 | Általános pontosság(lineáris + hiszterézis) | ≤±0,3% FS |
| Feltörési nyomás | ≥2-szeres tartomány (tartomány szerint) | Túlterhelési nyomás | 150%FS |
| Érzékelő súlya | 12g | ||
Megjegyzések
1. A kerámia érzékelőmag beszerelésekor fontos a felfüggesztés beszerelésére összpontosítani.A szerkezetnek tartalmaznia kell egy rögzített nyomógyűrűt, amely korlátozza az érzékelőmag helyzetét és biztosítja az egyenletes feszültségeloszlást.Ez segít elkerülni a növekvő feszültség változásait, amelyek a különböző munkavállalókból származhatnak.
2. Hegesztés előtt szemrevételezéssel ellenőrizze az érzékelőpárnát.Ha oxidáció van jelen a párna felületén (sötétebbé válik), hegesztés előtt tisztítsa meg a párnát radírral.Ennek elmulasztása gyenge jelkimenethez vezethet.
3. Az ólomhuzalok hegesztésekor használjon fűtőasztalt 140-150 fokra beállított hőmérséklet-szabályozással.A forrasztópákát körülbelül 400 fokban kell szabályozni.A hegesztőtűhöz vízbázisú, öblítésmentes folyasztószer használható, míg a hegesztőhuzalhoz tiszta folyasztópaszta ajánlott.A forrasztási kötéseknek simának és sorjamentesnek kell lenniük.Csökkentse minimálisra a forrasztópáka és a betét közötti érintkezési időt, és ne hagyja a forrasztópákát az érzékelőlapon 30 másodpercnél tovább.
4. Hegesztés után, ha szükséges, egy kis kefével tisztítsa meg a hegesztési pontok közötti maradék fluxust 0,3 rész abszolút etanol és 0,7 rész áramköri laptisztító keverékével.Ez a lépés segít megakadályozni, hogy a maradék fluxus a nedvesség miatt parazita kapacitást generáljon, ami befolyásolhatja a kimeneti jel pontosságát.
5. Végezze el a kimeneti jel észlelését a hegesztett érzékelőn, biztosítva a stabil kimeneti jelet.Ha adatugrás következik be, az érzékelőt újra kell hegeszteni, és az észlelés után újra össze kell szerelni.
6. Az érzékelő összeszerelés utáni kalibrálása előtt fontos, hogy az összeszerelt alkatrészeket feszültségnek tegyük ki, hogy a jel kalibrálása előtt kiegyenlítsük az összeszerelési feszültséget.Jellemzően magas és alacsony hőmérsékletű ciklusok alkalmazhatók az alkatrészfeszültség egyensúlyának felgyorsítására a tágulási és összehúzódási folyamat után.Ez úgy érhető el, hogy az alkatrészeket -20 ℃ és 80-100 ℃ közötti hőmérsékleti tartománynak, vagy 80 és 100 ℃ közötti szobahőmérsékletnek teszi ki.A szigetelési idő a magas és alacsony hőmérsékleti pontokon legalább 4 óra legyen az optimális eredmény érdekében.Ha a szigetelési idő túl rövid, az eljárás hatékonysága sérül.A konkrét folyamat hőmérséklete és szigetelési ideje kísérletezéssel határozható meg.
7. Kerülje a membrán megkarcolását, hogy elkerülje a kerámia érzékelőmag belső áramkörének esetleges károsodását, ami instabil teljesítményt eredményezhet.
8. Legyen körültekintő a szerelés során, hogy elkerülje a mechanikai behatásokat, amelyek az érzékelőmag hibás működését okozhatják.
Kérjük, vegye figyelembe, hogy a fenti javaslatok a kerámia érzékelő összeszerelésére cégünk folyamataira vonatkoznak, és nem feltétlenül szolgálnak szabványként az ügyfelek gyártási folyamataihoz.
rendelési információ
