A nyomásérzékelők létfontosságúak számos iparágban, lehetővé téve a nyomás pontos és megbízható mérését különböző alkalmazásokban.A nyomásérzékelők egyik típusa, amely az utóbbi években népszerűvé vált, az üveg mikroolvadékérzékelő, amelyet először a Kaliforniai Műszaki Intézet fejlesztett ki 1965-ben.
Az üveg mikroolvadék-érzékelője magas hőmérsékletű üvegport tartalmaz egy 17-4PH alacsony széntartalmú acél üreg hátuljára szinterezve, maga az üreg pedig 17-4PH rozsdamentes acélból készült.Ez a kialakítás nagy nyomású túlterhelést és hatékony ellenállást tesz lehetővé a hirtelen nyomáslökések ellen.Ezenkívül képes mérni olyan folyadékokat, amelyek kis mennyiségű szennyeződést tartalmaznak anélkül, hogy olajra vagy szigetelő membránra lenne szükség.A rozsdamentes acél szerkezet szükségtelenné teszi az O-gyűrűket, csökkentve a hőmérséklet-kibocsátási veszélyek kockázatát.Az érzékelő akár 600 MPa (6000 bar) nyomást is képes mérni nagy nyomású körülmények között, maximálisan 0,075%-os nagy pontosságú termékkel.
Kis tartományok mérése az üveg mikroolvadék-érzékelővel azonban kihívást jelenthet, és általában csak 500 kPa feletti mérési tartományok mérésére használják.Azokban az alkalmazásokban, ahol nagyfeszültségre és nagy pontosságú mérésre van szükség, az érzékelő még nagyobb hatékonysággal helyettesítheti a hagyományos diffúz szilícium nyomásérzékelőket.
A MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) technológián alapuló nyomásérzékelők egy másik típusú érzékelő, amely az elmúlt években népszerűvé vált.Ezek az érzékelők mikro/nanométer méretű szilícium nyúlásmérők felhasználásával készülnek, amelyek nagy kimeneti érzékenységet, stabil teljesítményt, megbízható tételgyártást és jó ismételhetőséget kínálnak.
Az üveg mikroolvadásérzékelője fejlett technológiát használ, ahol a szilícium nyúlásmérőt szinterezik a 17-4PH rozsdamentes acél rugalmas testre, miután az üveg 500 ℃ feletti hőmérsékleten megolvadt.Amikor a rugalmas test kompressziós deformáción megy keresztül, elektromos jelet hoz létre, amelyet egy mikroprocesszoros digitális kompenzációs erősítő áramkör erősít fel.A kimeneti jelet ezután digitális szoftver segítségével intelligens hőmérséklet-kompenzációnak vetik alá.A szabványos tisztítási gyártási folyamat során a paramétereket szigorúan ellenőrzik, hogy elkerüljék a hőmérséklet, a páratartalom és a mechanikai fáradtság hatását.Az érzékelő nagy frekvenciájú és széles üzemi hőmérséklet-tartományban rendelkezik, hosszú távú stabilitást biztosítva zord ipari környezetben.
Az intelligens hőmérséklet-kompenzációs áramkör a hőmérséklet-változásokat több egységre osztja, és minden egység nulla pozíciója és kompenzációs értéke beírásra kerül a kompenzációs áramkörbe.Használat közben ezek az értékek az analóg kimeneti útvonalra íródnak be, amelyet a hőmérséklet befolyásol, és minden hőmérsékleti pont a távadó „kalibrációs hőmérséklete”.Az érzékelő digitális áramkörét gondosan úgy tervezték, hogy kezelje az olyan tényezőket, mint a frekvencia, az elektromágneses interferencia és a túlfeszültség, erős interferenciagátló képességgel, széles tápellátási tartományban és polaritásvédelemmel.
Az üveg mikroolvadékérzékelő nyomáskamrája importált 17-4PH rozsdamentes acélból készül, O-gyűrűk, hegesztések vagy szivárgás nélkül.Az érzékelő túlterhelési kapacitása 300% FS és hibanyomása 500% FS, így ideális nagynyomású túlterhelési alkalmazásokhoz.A hidraulikus rendszerekben fellépő hirtelen nyomáslökések elleni védelem érdekében az érzékelő beépített csillapítás elleni védőberendezéssel rendelkezik.Széles körben használják a nehéziparban, például a gépiparban, a szerszámgépiparban, a kohászatban, a vegyiparban, az energiaiparban, a nagy tisztaságú gázban, a hidrogénnyomásmérésben és a mezőgazdasági gépekben.
Feladás időpontja: 2023.04.19