A nyomásérzékelők létfontosságúak számos iparágban, lehetővé téve a nyomás pontos és megbízható mérését különböző alkalmazásokban. A nyomásérzékelők egyik típusa, amely az utóbbi években népszerűvé vált, az üveg mikroolvadékérzékelő, amelyet először a Kaliforniai Műszaki Intézet fejlesztett ki 1965-ben.
Az üveg mikroolvadásérzékelője magas hőmérsékletű üvegport tartalmaz egy 17-4PH alacsony széntartalmú acél üreg hátuljára szinterezve, maga az üreg pedig 17-4PH rozsdamentes acélból készült. Ez a kialakítás nagy nyomású túlterhelést és hatékony ellenállást tesz lehetővé a hirtelen nyomáslökések ellen. Ezenkívül képes mérni olyan folyadékokat, amelyek kis mennyiségű szennyeződést tartalmaznak anélkül, hogy olajra vagy szigetelő membránra lenne szükség. A rozsdamentes acél szerkezet szükségtelenné teszi az O-gyűrűket, csökkentve a hőmérséklet-kibocsátási veszélyek kockázatát. Az érzékelő akár 600 MPa (6000 bar) nyomást is képes mérni nagy nyomású körülmények között, maximálisan 0,075%-os nagy pontosságú termékkel.
Kis tartományok mérése az üveg mikroolvadék-érzékelővel azonban kihívást jelenthet, és általában csak 500 kPa feletti mérési tartományok mérésére használják. Azokban az alkalmazásokban, ahol nagyfeszültségre és nagy pontosságú mérésre van szükség, az érzékelő még nagyobb hatékonysággal helyettesítheti a hagyományos diffúz szilícium nyomásérzékelőket.
A MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) technológián alapuló nyomásérzékelők egy másik típusú érzékelő, amely az elmúlt években népszerűvé vált. Ezek az érzékelők mikro/nanométer méretű szilícium nyúlásmérőkkel készülnek, amelyek nagy kimeneti érzékenységet, stabil teljesítményt, megbízható tételgyártást és jó ismételhetőséget kínálnak.
Az üveg mikroolvadásérzékelője fejlett technológiát használ, ahol a szilícium nyúlásmérőt szinterezik a 17-4PH rozsdamentes acél rugalmas testre, miután az üveg 500 ℃ feletti hőmérsékleten megolvadt. Amikor a rugalmas test kompressziós deformáción megy keresztül, elektromos jelet hoz létre, amelyet egy mikroprocesszoros digitális kompenzációs erősítő áramkör erősít fel. A kimeneti jelet ezután digitális szoftver segítségével intelligens hőmérséklet-kompenzációnak vetik alá. A szabványos tisztítási gyártási folyamat során a paramétereket szigorúan ellenőrzik, hogy elkerüljék a hőmérséklet, a páratartalom és a mechanikai fáradtság hatását. Az érzékelő nagy frekvenciájú és széles üzemi hőmérséklet-tartományban rendelkezik, hosszú távú stabilitást biztosítva zord ipari környezetben.
Az intelligens hőmérséklet-kompenzációs áramkör a hőmérséklet-változásokat több egységre osztja, és minden egység nulla pozíciója és kompenzációs értéke beírásra kerül a kompenzációs áramkörbe. Használat közben ezek az értékek az analóg kimeneti útvonalra íródnak be, amelyet a hőmérséklet befolyásol, és minden hőmérsékleti pont a távadó „kalibrációs hőmérséklete”. Az érzékelő digitális áramkörét gondosan úgy tervezték, hogy kezelje az olyan tényezőket, mint a frekvencia, az elektromágneses interferencia és a túlfeszültség, erős interferenciagátló képességgel, széles tápellátási tartományban és polaritásvédelemmel.
Az üveg mikroolvadékérzékelő nyomáskamrája importált 17-4PH rozsdamentes acélból készül, O-gyűrűk, hegesztések vagy szivárgás nélkül. Az érzékelő túlterhelési kapacitása 300% FS és hibanyomása 500% FS, így ideális nagynyomású túlterhelési alkalmazásokhoz. A hidraulikus rendszerekben fellépő hirtelen nyomáslökések elleni védelem érdekében az érzékelő beépített csillapítás elleni védőberendezéssel rendelkezik. Széles körben használják a nehéziparban, például a gépiparban, a szerszámgépiparban, a kohászatban, a vegyiparban, az energiaiparban, a nagy tisztaságú gázokban, a hidrogénnyomásmérésben és a mezőgazdasági gépekben.
Feladás időpontja: 2023.04.19